物流政策
高效倉庫管理
2010-07-072859人瀏覽
提高操作效率包括提高操作熟練程度和提高時間利用效率，操作熟練程度要在工作中慢慢培養(yǎng)，高效利用時間則可以在短期內(nèi)做到。那么，倉庫管理人員在運作中如何才能高效利用時間？
任何人都可能出現(xiàn)差錯，倉庫管理如何避免差錯？途徑有兩條，一是降低操作難度，二是進(jìn)行復(fù)核。降低工作難度能夠降低工作差錯率；復(fù)核能夠進(jìn)一步過濾差錯。
使用物流管理系統(tǒng)既節(jié)省人員培訓(xùn)成本，又降低人員替換風(fēng)險。
進(jìn)庫管理中安排庫位，物流管理系統(tǒng)可以快速查詢庫位使用情況，還能自動安排存放庫位。
出庫管理中制作揀貨單，倉庫管理人員只要輸入出庫產(chǎn)品代碼和數(shù)量，系統(tǒng)自動安排出庫貨物的位置和數(shù)量。
在報表管理方面，系統(tǒng)制作報表速度快、內(nèi)容豐富，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性高。
操作流程太簡單，則不能及時發(fā)現(xiàn)錯誤；操作流程太復(fù)雜，則工作量非常大。操作流程必須科學(xué)合理，既保持操作速度，又保證不出差錯。
進(jìn)庫流程包括準(zhǔn)備、驗貨、復(fù)核、錄入、上架、確認(rèn)6道程序。
準(zhǔn)備：收貨前，了解有什么貨物進(jìn)庫、什么時候到達(dá)倉庫，并安排配卸貨先后順序。
驗貨：收貨時，核對實物是否與送貨清單相符，同時填寫收貨作業(yè)單。
復(fù)核：簽收前，復(fù)核影響收貨準(zhǔn)確性的關(guān)鍵內(nèi)容，如產(chǎn)品代碼、名稱、包裝規(guī)格、數(shù)量、狀態(tài)等。
錄入：將收貨作業(yè)單上的數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng)。
上架：根據(jù)系統(tǒng)生成的上架單上架，將實際上架信息填寫在上架單上。
確認(rèn)：貨物上架后，將上架信息錄入系統(tǒng)。
出庫流程主要包括準(zhǔn)備、制單、揀貨、復(fù)核、確認(rèn)5道程序。
準(zhǔn)備：收到客戶發(fā)貨指令后，檢查發(fā)貨指令是否正確。
制單：將發(fā)貨指令錄入物流管理系統(tǒng)。
揀貨：利用系統(tǒng)生成揀貨單，從揀貨單指定的庫位取出貨物。
復(fù)核：貨物出庫后，根據(jù)客戶的發(fā)貨指令對品種和數(shù)量進(jìn)行復(fù)核。
確認(rèn)：實際揀貨與揀貨單相符，最后確認(rèn)即可。
能不能輕松、快速地完成本道程序的工作，與前面的工作有很大關(guān)系。進(jìn)行任何一項工作，都要為后面的工作做好準(zhǔn)備。
以平面?zhèn)}庫進(jìn)出庫操作為例，用倒推法分析如何保證進(jìn)出庫總工作量最低。
要使出庫時操作量最小，必須做到兩點：取貨時移動的貨物最少，完全按照揀貨單的要求取貨。
要做到完全按照揀貨單的要求取貨，必須做到托盤存放順序與揀貨單托盤順序?qū)?yīng)；
要做到托盤存放順序與揀貨單托盤順序?qū)?yīng)，必須保證上架邏輯與揀貨邏輯對應(yīng)；
要以最小的工作量做到按正確的邏輯上架，必須做到需要先上架的貨物最容易取到；
要做到需要先上架的貨物最容易取到，必須在收貨前知道有什么貨物進(jìn)庫，而且將托盤正確排序。要知道什么貨物進(jìn)庫，先要拿到客戶的送貨明細(xì)。要保證托盤正確排序，必須在每次出庫裝車完成后，將托盤按照托盤號順序整理好。
復(fù)核的次數(shù)越多，出錯的可能性越低，消耗的時間越多。所以，既要復(fù)核所有操作，又要保證復(fù)核的簡便性和有效性。
復(fù)核時最好找到絕對準(zhǔn)確的參照物，例如，發(fā)貨時客戶的發(fā)貨指令，復(fù)核人員根據(jù)發(fā)貨指令進(jìn)行復(fù)核；如果沒有絕對準(zhǔn)確的參照物，則先找出差異，再尋找差異原因。
復(fù)核必須明確目的，并確定復(fù)核的內(nèi)容。例如，收貨驗貨后的復(fù)核，復(fù)核的目的是檢查貨物是否與客戶送貨清單相符，一般只要檢查代碼、名稱、包裝規(guī)格、包裝完好性、數(shù)量、批號等關(guān)鍵因素。
操作和復(fù)核應(yīng)盡量由不同的人進(jìn)行。任何人都有思維慣性，很難發(fā)現(xiàn)自己的差錯。操作和復(fù)核由同一個人進(jìn)行，復(fù)核的作用會受到限制。
推行末位負(fù)責(zé)制。對只簽名不復(fù)核的人員不僅在出錯后要其承擔(dān)責(zé)任，即使不出錯也要嚴(yán)肅處理。
提高復(fù)核人員警惕性。復(fù)核人員長期沒有發(fā)現(xiàn)差錯會不嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)核程序，因此，有時需要故意制造差錯，保持復(fù)核人員的警惕性。
工作中有些勞動是可有可無的，有些是有害的。可有可無的和有害的勞動都是無用的勞動。不進(jìn)行無用的勞動，必須做到兩點：每一步工作都是合理的，不需要后面的工作彌補差錯；每一步工作都是必要的，進(jìn)行該項工作能夠創(chuàng)造價值，或者能夠為后面的工作提供便利。
以下是必要的操作：
貨物存放在合理的位置上，能夠減少叉車移動距離和貨物移動次數(shù)，降低每天工作量；
出庫后空出的托盤要按好壞進(jìn)行分類，損壞的托盤拿去維修；
按照單據(jù)分類標(biāo)準(zhǔn)把各種單據(jù)排序并存放，以便能快速找到想要的單據(jù)。
以下是無用的操作：
收貨驗貨復(fù)核的目的是核對客戶的發(fā)貨指令和實物是否相符，此時復(fù)核托盤號是無用的勞動。
在出庫揀貨時，為了揀取某些貨物需要移走擋道的貨物，移走的貨物可以在完成出庫后放回原位置，也可以放到新庫位。將貨物放回原位置與移到新庫位相比，增加叉車操作量，但是減少系統(tǒng)錄入工作量和系統(tǒng)移庫差錯風(fēng)險。選擇哪種操作方式，需要根據(jù)實際情況比較工作量，工作量大的操作包含了無用的勞動。
不管是做一項全新的工作，還是做中斷的工作，都需要準(zhǔn)備時間。工作中斷的次數(shù)越多，重新準(zhǔn)備的次數(shù)越多，完成此項工作需要的總時間越多；而且，需要交接的次數(shù)越多，出現(xiàn)差錯的風(fēng)險越大。所以，如果有幾項工作互相沖突，必須優(yōu)先完成手頭工作。以下是容易出現(xiàn)中斷的工作，需要引起操作人員的重視。
在收貨卸車未完成時，如果中斷卸車而去裝車，變更裝卸工具需要時間，還需要注意避免出庫貨物和進(jìn)庫貨物混淆，增加了操作量和操作難度。
中斷后的工作如何做到斷點續(xù)傳？其核心是交接，只有對工作進(jìn)行清晰的交接，才能避免重復(fù)勞動。
進(jìn)庫驗貨時，實物進(jìn)庫與錄入系統(tǒng)存在斷點，收貨作業(yè)單是收貨斷點續(xù)傳的交接單。
出庫揀貨時，大多數(shù)發(fā)貨指令需要幾個甚至幾十個托盤的貨物，叉車每取出一托盤貨物就在揀貨單上記錄一托盤，揀貨單是發(fā)貨斷點續(xù)傳的交接單。
庫位轉(zhuǎn)移時，在完成實物的位置轉(zhuǎn)移后，立即登記移庫作業(yè)單，然后根據(jù)移庫作業(yè)單調(diào)整系統(tǒng)數(shù)據(jù)，移庫作業(yè)單是庫位轉(zhuǎn)移斷點續(xù)傳的交接單。
要保證斷點續(xù)傳的準(zhǔn)確性，首先要保證交接單的準(zhǔn)確性，其次要保證交接單被使用且只被使用一次。
物流同行都有這樣的體會，有時非常忙，有時非常閑。工作集中在一起，勞動強度大，勞動時間長，容易出現(xiàn)差錯。如果將忙時的工作轉(zhuǎn)移一部分到閑時，能夠減少差錯，那么，哪些工作可以轉(zhuǎn)移呢？
倉庫操作分為營業(yè)性操作和非營業(yè)性操作[1]。營業(yè)性操作，包括卸車、進(jìn)庫、出庫、裝車、簡易加工等，是能創(chuàng)造價值的操作，是完成服務(wù)活動必須進(jìn)行的操作，客戶為這些操作支付費用（這些費用可能單獨計算，也可能捆綁在其他費用里面）。非營業(yè)性操作，包括備貨、調(diào)整庫位、移走擋道的貨物，是輔助營業(yè)性操作的活動，是能夠提高營業(yè)性操作的效率，有的甚至是進(jìn)行營業(yè)性操作前必須實施的操作。營業(yè)性操作必須在規(guī)定時間內(nèi)完成，很難調(diào)整進(jìn)行時間；非營業(yè)性操作是輔助性活動，可以轉(zhuǎn)移到清閑時完成。
比如，安排庫位調(diào)整，保障貨物上架和揀貨時盡量少移動貨物；循環(huán)盤點，檢查系統(tǒng)庫存位置與實際庫存位置是否相符，避免出庫時不能及時找到貨物；檢修叉車等各種工具、設(shè)施，避免因其損壞影響倉庫運作；貨物進(jìn)庫前，準(zhǔn)備好裝卸工具、托盤等，保證卸貨時能夠方便取到裝卸工具和托盤；
工作緊急有兩種原因，一是該項工作的時間窗口短，若不能在要求時間內(nèi)完成，會損害公司信譽或者損失公司財產(chǎn)；二是該項工作是后續(xù)工作的必要準(zhǔn)備，若不及時完成則后面的工作不能進(jìn)行。
完成時間窗口短的緊急工作，除了提高工作速度外，將工作按照緊急程度排序非常重要。
A、處理安全事故。
B、處理緊急訂單。
C、處理一般訂單。
D、因收發(fā)貨而移動的貨物，要么放回原庫位，要么登記庫位轉(zhuǎn)移通知單。
E、完成裝卸作業(yè)后將工具和設(shè)備放到專門區(qū)域。
F、庫內(nèi)理貨，提高貨物存放合理性。
以下工作不及時完成，會阻礙后面工作的完成。下面按照緊急程度對各項工作進(jìn)行排序。
A、卸貨車輛上有緊急訂單貨物，必須先完成卸貨，才能發(fā)貨裝車。
B、貨物進(jìn)庫上架，遇到加急訂單，可以在物流系統(tǒng)里進(jìn)行虛擬上架。
C、為客戶提供收貨報告。如果不能及時提供收貨報告，會影響客戶的銷售。
D、將收到的客戶發(fā)貨指令錄入系統(tǒng)，檢查發(fā)貨指令準(zhǔn)確性。
E、維護倉庫各種工具、設(shè)施。
在工作的空隙時間進(jìn)行與本項工作不沖突的工作。
完成一托盤貨物檢驗，而下一托盤貨物還沒有進(jìn)庫，利用這一間隙登記收貨作業(yè)單。
在填寫上架單的空隙，檢查產(chǎn)品代碼、名稱、包裝、托盤號、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、數(shù)量是否錯誤。
在收發(fā)貨的同時進(jìn)行移庫。收貨、發(fā)貨與移庫本是不同的工作，但是，在收貨或發(fā)貨的時候進(jìn)行移庫，既節(jié)省單獨完成收發(fā)貨操作后填寫移庫作業(yè)單的時間，又減少了貨物移動后填寫移庫作業(yè)單錯誤的可能性。
利用空隙時間看似與前面的優(yōu)先完成手頭工作相互矛盾，其實不然。利用空隙時間的前提條件是不中斷當(dāng)前的首要工作，不需要花費準(zhǔn)備時間。
